隆基“技術(shù)森林”正式發(fā)布，8項底層創(chuàng)新技術(shù)齊發(fā)

7月14日，隆基綠能在上海交通大學(xué)舉辦2026光儲創(chuàng)新技術(shù)發(fā)布會，正式發(fā)布“技術(shù)森林”概念，集中展示ACM（納米合金矩陣式接觸）技術(shù)、一體化導(dǎo)電背板技術(shù)、疊片技術(shù)、隱藏匯流條技術(shù)、控溫合金互聯(lián)技術(shù)、智能組件技術(shù)、LONGi One OS技術(shù)、三防Pro組件等多項創(chuàng)新成果，并宣布晶硅—鈣鈦礦疊層太陽電池轉(zhuǎn)換效率躍升至35.5%，再次刷新世界紀錄。

技術(shù)創(chuàng)新是穿越周期的底層邏輯

本次發(fā)布會匯聚產(chǎn)學(xué)研各界代表。中國工程院院士、上海交通大學(xué)國家電投智慧能源創(chuàng)新學(xué)院創(chuàng)始院長黃震，上海交通大學(xué)國家電投智慧能源創(chuàng)新學(xué)院智創(chuàng)中心主任、上海交通大學(xué)原總經(jīng)濟師劉牧群，上海交通大學(xué)太陽能研究所所長、中國光伏行業(yè)協(xié)會咨詢顧問沈文忠，隆基綠能董事長、總經(jīng)理鐘寶申，隆基綠能創(chuàng)始人、首席技術(shù)官李振國，以及TüV萊茵、TüV南德等國際權(quán)威機構(gòu)代表共同出席見證。

中國光伏從落后到領(lǐng)先，靠的是持續(xù)的技術(shù)突破。

回顧光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，鐘寶申指出，一個產(chǎn)業(yè)可以沒有規(guī)模，但不能沒有技術(shù)；可以經(jīng)歷低谷，但不能失去創(chuàng)新。科技創(chuàng)新是打破內(nèi)卷的第一生產(chǎn)力，安全可靠、降低度電成本是光伏行業(yè)的終極使命。只要還有人相信“技術(shù)才是第一性原理”，中國光伏就永遠有未來。

而此次亮相的8項技術(shù)，不過是隆基“技術(shù)森林”露出水面的冰山一角。

ACM技術(shù)：多重創(chuàng)新突破瓶頸

近日，隆基綠能ACM（納米合金矩陣式接觸）電池項目在西咸生產(chǎn)基地正式量產(chǎn)，成為隆基新型電池技術(shù)規(guī)模化落地的關(guān)鍵里程碑。

ACM技術(shù)是隆基自主研發(fā)的一項創(chuàng)新柵線技術(shù)，是材料和工藝方面的重大創(chuàng)新。ACM采用專利授權(quán)的納米合金材料和全新的矩陣式接觸技術(shù)，實現(xiàn)了電池及組件產(chǎn)品的效率與可靠性升級。

在材料層面，ACM結(jié)合多種金屬的優(yōu)異特性，通過科學(xué)配比與表面納米級抗氧化技術(shù)，實現(xiàn)了柵線導(dǎo)電性能的躍升——電阻值僅為常規(guī)TOPCon的一半，導(dǎo)電通道相當(dāng)于從“雙車道”擴建為高速“十車道”，傳輸效率大幅提升。在工藝層面，矩陣式接觸技術(shù)實現(xiàn)了接觸層與傳輸層的精準分區(qū)：電流收集層以最小接觸面積減少復(fù)合損失，電流傳輸層則確保更均勻、更高效的電流輸出，“讓專業(yè)的人干專業(yè)的事”。

這項突破帶來三大核心價值。在高效率方面，更小的電阻、矩陣式接觸工藝疊加創(chuàng)新鈍化技術(shù)，帶來更高效率與更高功率——量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率提升0.2%—0.3%，最高功率672瓦。在高可靠性方面，主柵位置焊接面積增加一倍，疊加BC電池特有的“一”字型焊接結(jié)構(gòu)，基本解除了虛焊、斷柵風(fēng)險；納米級抗氧化技術(shù)有效阻止空氣、水汽與金屬接觸產(chǎn)生的氧化，實現(xiàn)全面抗老化，全生命周期發(fā)電更出色。在高發(fā)電能力方面，得益于更優(yōu)的導(dǎo)電性能與更高的組件功率，ACM技術(shù)為客戶帶來更穩(wěn)定、更充沛的發(fā)電輸出。

一體化導(dǎo)電背板：取消焊帶，以“面”代“點”

行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，在焊帶上產(chǎn)生的線損占到整個組件線損的60%以上，傳統(tǒng)組件內(nèi)部焊帶超過了400米，通過15000多個焊點將電池片串聯(lián)，每個焊點都是應(yīng)力集中點，在長期熱脹冷縮和機械載荷下容易引發(fā)隱裂、脫焊，進而導(dǎo)致功率衰減甚至組件失效。

焊帶，這一沿用了二十年的連接方式，正在成為制約組件可靠性提升的瓶頸。

本次隆基發(fā)布的一體化導(dǎo)電背板技術(shù)，創(chuàng)新取消傳統(tǒng)焊帶，用金屬箔“全域面接觸”替代傳統(tǒng)“點接觸”焊接，從根本上重構(gòu)了組件的電路架構(gòu)。相比傳統(tǒng)焊帶，電流傳輸截面積提升85%以上，電池片應(yīng)力降低60%，水汽通過率降低90%，同時由于金屬箔的反射作用，穿透硅片的長波光線被反射回電池進行二次吸收，可以使單塊組件功率再提升3—5瓦。

一項技術(shù)從“芯”里解決問題，一項技術(shù)從“體”上解決問題。ACM與一體化導(dǎo)電背板兩項技術(shù)疊加，將組件的可靠性提升到了全新高度。

多項創(chuàng)新齊發(fā) 構(gòu)建完整“技術(shù)森林”

除ACM和一體化導(dǎo)電背板兩大重磅技術(shù)外，隆基本次還集中發(fā)布了多項創(chuàng)新成果，構(gòu)建起從電池效率到組件可靠性再到系統(tǒng)智能化的完整“技術(shù)森林”。

疊片技術(shù)采用0.4毫米電池片邊緣精密重疊的無縫排布方式，將原本2—3毫米的無效間隙轉(zhuǎn)化為有效發(fā)電區(qū)域，組件有效發(fā)電面積提升2%。依托一體化導(dǎo)電背板的40微米薄金屬箔和低溫互聯(lián)工藝，一舉攻克傳統(tǒng)疊片工藝應(yīng)力集中、易碎片的難題。

隱藏匯流條技術(shù)摒棄傳統(tǒng)正面外露匯流條結(jié)構(gòu)，消除正面遮光區(qū)域，組件有效受光面積再增加1.1%。配合40微米薄金屬箔替代250微米以上傳統(tǒng)厚焊帶，從源頭消除擠壓損傷。

控溫合金互聯(lián)技術(shù)充分發(fā)揮BC電池正面無柵線的優(yōu)勢，依托高精度視覺定位系統(tǒng)實現(xiàn)微米級互聯(lián)排布精度，配合低溫熔合工藝有效釋放界面熱應(yīng)力，保障長期可靠性。

智能組件技術(shù)為每塊組件獨立配置最大功率點追蹤模塊，徹底消除遮擋、多朝向場景下的“木桶效應(yīng)”，發(fā)電量提升5%—30%。同時具備主被動雙模式快速關(guān)斷功能，組件異常毫秒級自動關(guān)斷，電站異常快速關(guān)斷，20秒內(nèi)將直流側(cè)高壓降至30伏安全電壓以內(nèi)，不僅可消除火災(zāi)風(fēng)險，還能滿足關(guān)斷法規(guī)要求，保障消防救援環(huán)境安全。另外，智能組件技術(shù)搭載“隆基智能光伏”APP，實時掌握電站組件級的運行數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)單塊組件快速定位，提高運維效率。該技術(shù)已于2025年獲得TüV南德“智能光伏組件”認證。目前該技術(shù)已然成熟，將于8月25日在巴西舉辦智能組件全球產(chǎn)品發(fā)布會，預(yù)計10月可實現(xiàn)量產(chǎn)交付。

LONGi One OS技術(shù)是隆基面向光儲充荷一體化場景、搭載AI智能體的新一代智慧綜合能源管理平臺。LONGi One OS可接入市場化電價數(shù)據(jù)，融合光伏發(fā)電預(yù)測、負荷預(yù)測、天氣預(yù)報、用戶歷史用電負荷等多維參數(shù)，AI每15分鐘輸出最優(yōu)充放電策略，實現(xiàn)儲能資產(chǎn)收益最大化。平臺搭載自研AI智能體，可實現(xiàn)AI使用指導(dǎo)、故障診斷及預(yù)警，讓運維門檻降低90%。

“未來我們也可以從這個技術(shù)森林中，隨意組合幾棵科技樹，就是一個能解決客戶痛點的產(chǎn)品。”李振國說。

值得一提的是，若這些技術(shù)在標(biāo)準組件上匯聚疊加，2382毫米×1134毫米的標(biāo)準尺寸組件功率可直接突破690瓦，效率達到25.54%。此次發(fā)布會，隆基同步公布最新科研突破：經(jīng)歐洲太陽能測試機構(gòu)（ESTI）認證，隆基自主研發(fā)的晶硅—鈣鈦礦疊層太陽電池轉(zhuǎn)換效率達到35.5%，再次刷新鈣鈦礦疊層電池效率世界紀錄，為下一代光伏技術(shù)路線提供了堅實的技術(shù)驗證。

BC路線：基于物理定律的戰(zhàn)略篤定

本次發(fā)布的所有技術(shù)創(chuàng)新，均基于隆基堅定布局的BC技術(shù)路線。

“BC正面無遮擋，是一個完美的光伏電池結(jié)構(gòu)。”沈文忠指出，BC的理論效率極限可以達到29.1%，不僅效率更高，而且在可靠性、美觀度、應(yīng)用場景適應(yīng)性等方面均具有顯著優(yōu)勢。

沈文忠教授強調(diào)，BC技術(shù)的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢賦予其更強的技術(shù)延展性與創(chuàng)新承載力。在他看來，銀漿替代已是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，而鈣鈦礦穩(wěn)定性瓶頸短期仍難突破，業(yè)內(nèi)正同步探索晶硅疊層等備選頂電池材料，為BC電池預(yù)留出8至10年的發(fā)展窗口。隆基“技術(shù)森林”理念的系統(tǒng)性落地，正推動行業(yè)從單點創(chuàng)新邁向全鏈條重構(gòu)。

基于這一判斷，隆基多年前便堅定選擇BC技術(shù)路線并持續(xù)深耕。截至2025年底，隆基取得BC相關(guān)專利授權(quán)510件，其中發(fā)明專利330件。深厚技術(shù)儲備支撐規(guī)模化落地，預(yù)計2026年底，隆基BC組件全球出貨近100吉瓦。布局BC技術(shù)的廠商已超過30家，BC成為主流技術(shù)已成行業(yè)共識。

三防Pro組件：“技術(shù)森林”首個落地成果

發(fā)布會現(xiàn)場，隆基綠能分布式中國區(qū)總裁牛燕燕正式發(fā)布Hi-MO X10三防Pro組件。這是隆基“技術(shù)森林”中首個實現(xiàn)量產(chǎn)落地的技術(shù)產(chǎn)品，搭載全向防積灰技術(shù)和ACM技術(shù)。

針對客戶反饋的痛點問題，隆基Hi-MO X10三防Pro組件采用L型合金包邊搭配高強度卡扣框（榫卯結(jié)構(gòu)），實現(xiàn)全向防積灰、抗凹陷、抗風(fēng)性、運裝效率四大核心升級。

在防積灰方面，長短邊邊框均與玻璃齊平，橫裝、豎裝均可防積灰。在抗凹陷方面，卡扣框為組件中部提供更大力度支撐。寧夏兵溝項目實測結(jié)果顯示，三防Pro組件較超大版型組件抗凹陷性能領(lǐng)先67%以上。在抗風(fēng)性方面，產(chǎn)品通過±1500帕、6萬次以上動載測試（常規(guī)組件為1000帕、2萬次），耐撕裂性能通過5萬次激振測試（常規(guī)組件6000次），耐撕裂性能較常規(guī)組件提升7倍。在運裝效率方面，每托容納41塊（常規(guī)36塊），以17.5米板車測算，單兆瓦運費直降2300元，T型螺栓安裝效率提升30%。

此外，隆基Hi-MO X10三防Pro組件功率達670瓦，效率24.7%，具備防起火、防遮擋功能，首年衰減1%，線性衰減0.35%，產(chǎn)品質(zhì)保15年，功率質(zhì)保30年。

“橫裝、豎裝、隨心裝，怎么裝都能防積灰！”牛燕燕宣布，隆基Hi-MO X10三防Pro組件已實現(xiàn)量產(chǎn)，即日起可交付。

技術(shù)森林 生生不息

從ACM突破材料瓶頸，到一體化導(dǎo)電背板重構(gòu)組件底層邏輯；從疊片、隱藏匯流條向每一毫米要效率，到智能組件、LONGi One OS讓光儲系統(tǒng)擁有“大腦”——隆基此次發(fā)布的每一項技術(shù)，都不是孤立的存在，而是“技術(shù)森林”中相互支撐、協(xié)同生長的有機整體。

“今天大家能買到的產(chǎn)品，是我們兩三年前就開展放量驗證的；今天大家聽到的技術(shù)，是我們五至十年前就開始立項攻關(guān)的；隆基實驗室里那些還沒有命名的技術(shù)，正在為下一個五年、十年做準備。”正如李振國所言，“技術(shù)森林”的意義，不僅在于當(dāng)下的果實，更在于持續(xù)生長的能力。

行業(yè)周期起伏，但技術(shù)之樹常青。隆基“技術(shù)森林”所倚重的，不是某一項技術(shù)的領(lǐng)先，而是持續(xù)迭代、自我生長的創(chuàng)新能力。當(dāng)一棵棵科技樹根深葉茂、相互支撐，便構(gòu)成企業(yè)穿越周期最堅實的內(nèi)生力量。

（仲新源）