遼寧
6月25日，從中國石油遼河油田興隆臺采油廠新能源項目部傳來消息：今年前5個月，該廠綜合能耗僅占年度配額的40.18%，噸油氣當量綜合能耗降至57.62千克標煤/噸，優于考核控制指標。這份階段性“成績單”，折射出該廠在全鏈條深挖節能降耗潛力扎實成效。
作為開發逾半個世紀老采油廠，設備老化、流程復雜，能耗管控點多面廣，難度不言而喻。面對挑戰，該廠摒棄單純依賴產能拉動的傳統路徑，錨定綠色低碳開采目標，堅持向精細管理要效益、向技術改造要空間。
在源頭管控上，該廠堅持“管住增量”與“優化存量”并重，將能耗指標審查前移至項目立項之初，已完成7項固定資產投資節能專項審查，從源頭杜絕設備“大馬拉小車”等低效問題；同時將能碳考核指標納入全員安全環保責任書，構建起從廠部到作業區、集輸大隊，再延伸至每個班站的“金字塔”式責任體系，通過日跟蹤、周統計、月預警、季考核的閉環機制，確保每一度電、每一克標煤都“有人管、有人問”。
在此基礎上，該廠將目光投向龐大的存量設備，每季度召開能效對標分析會，對機采、集輸、注水等全系統數據進行“體檢”，已完成18座采、轉、注、聯合站能耗專項剖析。針對能耗偏高單位，建立整改臺賬、限期銷號；針對標桿單位，則提煉管理、技術、典型三類經驗在全廠推廣。這種“查病灶”與“樹標桿”并行的策略成效顯著，例如在機采系統中，通過開展抽油機平衡優化202次，投用10臺永磁半直驅節能設備，有效降低了無功損耗；在集輸系統中，隨著田23平臺等3套密閉集油集氣方案的落地，管線布局更加優化，泵組啟停更為科學，拉運油耗隨之明顯下降。
為了進一步削減無效消耗，該廠還將工藝革新作為突破口，瞄準生產過程中的高耗能環節，在熱力系統大力推廣冷輸串接、余熱回收及智能溫控等新技術。前5個月，累計關停低效加熱爐84臺次，從源頭削減了大量無效熱能消耗。這套環環相扣的全鏈條“組合拳”，既實現了能源利用效率的物理提升，更推動了生產組織方式的深層變革，為能耗指標的持續受控筑牢了堅實根基。
(曹艷 葛輝)
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