北京
本文轉自【人民日報】；
7月16日凌晨，塔克拉瑪干沙漠北緣，我國首個全鏈條綠色低碳乙烯工程——中國石油獨山子石化公司塔里木120萬噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示范工程中央控制室內，數十雙眼睛緊盯著屏幕上碳二加氫反應器的溫度曲線。
4時58分，獨山子石化公司副總經理、工程開工試車指揮部執行總指揮李冀宣布：“一次開車成功！”22個月，戈壁荒灘上建起現代化工廠，項目運行步入正軌。
中國石油天然氣集團有限公司黨組書記、董事長戴厚良介紹，這座現代化零碳石化工廠是促進區域產業布局優化的標志性工程，也是推動中國石油綠色低碳轉型的標桿工程。
“工程體現了我國乙烯工業從動力技術到資源利用的深層變革。”李冀說。以乙烯裝置的核心動力為例，過去很長一段時間，全球在運乙烯裝置大多采用蒸汽透平驅動，可靠但效率損耗大、碳排放高。
2023年底，工程開工試車指揮部生產一部組長萬家川接到任務：將裝置的三套核心壓縮機由傳統汽驅改為電驅。中國寰球工程有限公司北京分公司遠程推演軸系振動數據，沈鼓集團為單臺重達63噸、額定功率4.6萬千瓦的巨型電機搭建專用試車臺，現場班組頂著風沙反復測試極端環境適配性……2026年5月，聯動試車啟動，三臺電驅壓縮機平穩跨過臨界轉速，各項參數長時間保持穩定。
石化行業是典型的高排放行業，碳捕集循環成為推動行業降碳減排的重要選擇之一。
乙烯裂解爐煙氣中的二氧化碳濃度僅有7.5%—8.2%。要在如此低濃度下捕盡二氧化碳，難度很大。全球同類裝置穩定運行周期普遍不足一年。為應對挑戰，生產六部二氧化碳捕集裝置負責人王錫連團隊和設計院、專利商三方合作開發超級濃度二氧化碳捕集工藝包，并實現工程化轉化，產出合格產品。
更大的創新在于循環路徑：曾經直排大氣的二氧化碳、直接燃燒的副產氫氣，變成了滋養南疆林果基地和棉花農田的綠色肥料。項目達產后年產80萬噸綠色尿素。
在工廠，獨山子石化公司首席專家花建忠指著一根直徑6.5米的管道說：“我們打通了一條化工與農田的綠色循環鏈條。”
除了技術自主的難題，還需要破解工程建設的瓶頸。工程位于塔克拉瑪干沙漠邊緣，產業基礎薄弱、配套資源匱乏。167臺超限設備，總重量3.85萬噸，如果從內地制造再長途運輸到新疆，不僅運費高昂，沿途橋梁道路也難以承載。
怎么辦？項目組決定把工廠“搬”到戈壁灘上。他們在工程周邊配套建成6座超限設備移動工廠，就地完成大型設備制造。“施工現場采用模塊化預制、裝配式安裝。”工程管理人員劉輝介紹，這種模式大幅縮短了建設周期，也為特殊環境下的大型工程建設探索出一條新路。
工程11套主要生產裝置中，9套為中國石油自有核心技術，5項新技術首次實現工業化放大應用，整體國產化率達99%。大型擠壓造粒機組實現國產化領域零的突破。
過去，新疆大量油氣資源以原料形式外輸。如今，工程在戈壁構建起油氣、化工、新能源、新材料協同發展的全產業鏈，有力拉動所在地經濟增長。
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