山東
IT之家 7 月 23 日消息，據(jù)中國石油報今日報道，7 月 20 日，記者從川慶鉆探公司獲悉，我國首個全自主可控智能鉆井系統(tǒng) —— 啟能 ·IDOS 智能鉆井系統(tǒng)在四川成功投用，通過“換腦”升級成功改造 12 臺傳統(tǒng)鉆機(jī)，助力鉆井作業(yè)效率顯著提升。
據(jù)介紹，川慶鉆探在業(yè)界率先啟動“332 工程”，即優(yōu)選 30 個井場試點推廣智能鉆井系統(tǒng)，確保實現(xiàn)單井提速 20% 等目標(biāo)。這個自研系統(tǒng)具備智能鉆井、智能劃眼、一鍵關(guān)井、遠(yuǎn)程坐崗等功能，在保證施工安全的同時提升了效率。
在人員優(yōu)化上，系統(tǒng)通過智能體和崗位整合，泥漿工、經(jīng)管員、生活管理員等崗位員工經(jīng)過培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗至設(shè)備巡檢、遠(yuǎn)程監(jiān)控等新設(shè)的崗位，或補(bǔ)充到其他缺員井隊，盤活了人力資源。
在作業(yè)效率上，系統(tǒng)如同給鉆機(jī)加裝了“智慧大腦”。在 70346 隊司鉆房，司鉆羅悄然輕點屏幕，鉆機(jī)便自動進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)?！斑^去尋找最優(yōu)施工參數(shù)，我要反復(fù)探索幾十分鐘。現(xiàn)在系統(tǒng)自動控制設(shè)備執(zhí)行后五六分鐘就弄好，鉆速最快能提高 20%。”系統(tǒng)的智能定向功能深度兼容國內(nèi)外主流 MWD / LWD 數(shù)據(jù)接口，覆蓋滑動鉆進(jìn)與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向兩大核心工藝。
系統(tǒng)融合實時算法的一鍵起下鉆功能，使單趟起鉆平均完成的立柱數(shù)由 15 至 18 柱增加到 19 至 21 柱，相當(dāng)于多提出 3 到 9 根鉆桿，整體時效提升 20%?；诖耍囼灳畡?chuàng)下區(qū)塊施工周期最短紀(jì)錄，較最優(yōu)指標(biāo)縮短 8.7%。
安全方面，鉆頭一接觸易卡地層，智能劃眼功能便毫秒級自動調(diào)整扭矩和摩阻，穩(wěn)穩(wěn)控制住“過提過放”風(fēng)險。司鉆面板上紅色的“一鍵關(guān)井”按鈕格外醒目，一旦出現(xiàn)溢流等緊急情況，系統(tǒng)可實現(xiàn)秒級預(yù)警并自動執(zhí)行關(guān)井。
按規(guī)劃，2026 年至 2027 年間，川慶鉆探將完成 30 臺鉆機(jī)的智能升級，逐步實現(xiàn)全鏈條智能化。
IT之家注意到，目前鉆井作業(yè)已經(jīng)逐步向智能化方向發(fā)展。去年 5 月，我國首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能鉆井系統(tǒng) ——“長龍?zhí)枴敝悄茔@井系統(tǒng)正式投入使用，操作人員僅需輕點屏幕，即可完成全流程作業(yè)。系統(tǒng)通過覆蓋全井場的智能傳感網(wǎng)絡(luò)，每秒可采集 150 組數(shù)據(jù)，其智能決策平臺每 5 秒生成最優(yōu)鉆井參數(shù)，使鉆頭能夠自動“追著油層走”，大大提高了鉆井效率。
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