河北
（來源：河北日報）
轉自：河北日報
“吃進”廢舊葉片 “吐出”塑木地板
7月21日，在張家口泰道環保科技有限公司的廠房內，工人在操作造粒設備。該公司每年可消化逾萬噸的廢舊風電葉片，制成塑木地板、護欄等環保復合建材。本報記者 郭曉通攝
□本報記者 郭曉通
風電葉片淘汰后怎么辦？張家口市懷安縣的這家企業讓它們變廢為寶。
7月21日，張家口泰道環保科技有限公司的廠房里機器轟鳴，生產線一端“吃進”一塊塊切割后的風電葉片，另一端“吐出”一塊塊塑木地板。
“我們每年可消化逾萬噸的廢舊風電葉片，制成塑木地板、護欄等環保復合建材。”該公司董事長溫學武介紹，他們生產的環保復合建材具有堅固、輕量化、抗腐蝕等特性，受到裝飾市場的青睞。
張家口是國內風電項目起步較早的區域之一，隨著時間的推移，老、舊、小風電機組逐步被大功率機組替代，淘汰的風電葉片越來越多。該市于去年引入泰道環保，探索廢舊風電葉片再生利用路徑，補齊新能源裝備產業循環利用的短板。
“資源循環利用產業是朝陽產業，機遇與挑戰并存，變廢為寶并不容易。”溫學武說。
在廠房內，記者看到破碎設備將風電葉片打碎、篩分、研磨，變成片狀、粉狀等不同的物料。
“風電葉片由玻璃纖維、樹脂、木質夾層芯材等組成，硬度高，破碎難度大。”該公司副經理程德健說，最初破碎設備時常出現卡料問題，刀具磨損速度遠超預期，生產線時常需要停機清理。
為攻克這一難題，技術團隊反復調整刀具材質，優化破碎腔內部結構，分級增設粗碎、細碎工序，搭配振動篩分裝置分層處理。經過數十次調試，設備進料承載能力大幅提升，既能高效撕碎厚重的風電葉片殼體，又能完成物料精細化分選。
破碎后的物料，再經過造粒、擠塑等工藝，變成一塊塊塑木地板。“配料比例、設備運行的溫度和壓力，都會影響到產品的形狀及性能。”程德健說，經過不斷試驗，他們掌握了塑木地板、護欄等不同環保復合建材的制造工藝。截至目前，泰道環保已申請專利20余項。
在產品區，各種類型的塑木地板整齊擺放。程德健介紹，對比傳統建材，由風電葉片再生材料制成的環保復合建材優勢明顯，具備高強度、耐腐蝕的特性，抗風雨、耐老化。用于打造花箱、樹池，輕便又堅固；用作公交站的棚頂和座位，環保又實用；制成公共座椅，為游人提供休憩功能，結實又耐用。
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