北京
京津冀首座具身智能超級工廠已正式投產。（和冠欣 攝）
京津冀首座具身智能超級工廠——領益智造北京工廠近日在亦莊規模化投產。記者在探訪中發現，一臺人形機器人只需15分鐘就可以在這里整裝下線。根據規劃，這座超級工廠年產能將逐步爬坡，2026年實現1萬臺套，2027年達到2萬臺套，2030年達到50萬臺套。
“天工3.0”如何從千百個零部件變成一臺能跑、能跳、能干活的人形機器人？在這座具身智能超級工廠里可以找到答案。
走進工廠，最先看到的4條零部件產線上，每個工人的身旁都有一盒各式各樣的零部件。通過他們的手，“天工3.0”逐漸有了手指等身體的關鍵部分。
緊挨著模組產線的是一排模組測試機。剛生產好的機器人手臂、腿裝在測試機上，時而扭轉、時而揮舞，完成各種高難度動作。“這里可以全自動化測試各個模組的溫度、轉速、電壓等各種參數?！鳖I益智造北京具身智能超級工廠運營總監汪達艦說。
通過了一個多小時的測試，這些模組就會被統一送往自動化整裝產線上。整裝產線是不停旋轉的環形，分成下肢、軀干、頭部、手臂四個分區，10個裝配工位上的工人們在機械臂的輔助下，把各個模組組裝成一臺人形機器人。只需15分鐘，一臺黑白相間的“天工3.0”就能下線。
“每一臺機器人在正式打包前，都會先在工廠里進行8小時到12小時的整機測試，這過程中要經過三大類200多個項目。”該工廠生產經理夏巍跟在一臺“天工3.0”后面，觀察著機器人的步伐。50米長的跑道上，機器人要走5個來回。夏巍說，檢測過程中，一旦機器人出現走偏等各種問題，后臺數據便能第一時間找出原因，再鎖定具體的生產環節進行調整。
這座超級工廠的具身智能檢測中心搭建了精密結構檢測、電子電氣檢測、環境模擬檢測、安全合規檢測、可靠性驗證五大專業檢測矩陣，實現從研發驗證到量產交付的全鏈路質量保障。正是經過層層考驗，才實現了機器人“不帶病”打包出廠。
立足北京經開區的產業生態，工廠已形成“門對門”的產研協同。距離工廠不到一公里，就是亦莊機器人產業園和“天工”的誕生地北京人形機器人創新中心。這就方便研發工程師直接走進產線解決工藝問題，設計變更到產線驗證的周期從數周壓縮至數天。同時，超級工廠的投產，也將吸引產業鏈上下游在周邊集聚。
“智能工廠的引入，用規?；圃炷芰Υ蛲巳诵螜C器人從實驗室到商業化的‘最后一公里’?！北本┙涢_區相關負責人說，工廠依托在汽車、3C等領域精密制造經驗，與具身智能機器人公司開展深入合作，共同優化產品設計與工藝精度，有效促進了創新鏈、產業鏈和供應鏈協同，既能解決機器人穩定批量生產的痛點，持續降低制造成本，還能進一步提升機器人產品的一致性、可靠性。（曹政）
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