這里屋頂藏著玄機？一年發電量超乎想象

走進位于張堰工業園區的上海起帆電纜股份有限公司銅拉絲生產車間，細長的銅絲從6臺全新的永雄中拉機機頭高速牽引而出，整齊盤繞成卷。相較于老式設備運轉時的轟鳴燥熱，新生產線運行平穩低噪，在滿負荷產能下，能耗卻大幅下降——作為線纜制造的核心高能耗工序，銅拉絲曾是企業能耗成本的“大頭”，完成本輪設備更新后，該工序生產能耗直降約30%，實現了節能與增產的雙向提效。

“原先的老設備服役年限長，不僅能耗居高不下，單機產能也遇到了瓶頸。換成新一代拉絲機后，同等產量下用電成本明顯下降，產能還往上提了一截。”起帆電纜體系專員阮雪萍站在生產線旁，指著勻速運轉的設備說道。

作為園區首家上海市級零碳工廠，起帆電纜走出了一條“工藝降耗+綠色能源替代”的雙軌減碳路徑，生產端向內挖潛的同時，能源供給端也在持續布局。抬頭望去，廠區連片的廠房屋頂上，深藍色的光伏板整齊排布，匯成一片“藍色能源陣列”。

據了解，企業已建成總裝機容量6.5兆瓦的分布式屋頂光伏電站，2025年全年發電量達523萬千瓦時，約覆蓋企業生產用電總量的10%，清潔電力直接接入廠區內網，從源頭減少化石能源消耗。

阮雪萍介紹，公司自2012年起分四至五期滾動推進屋頂光伏建設，見縫插針布局光伏板，目前可利用建筑屋面的光伏覆蓋率已達95%以上，基本實現可用空間“應裝盡裝”。

從生產工藝到能源供給，再到原材料端，起帆電纜的綠色管控貫穿全鏈條。企業建立了常態化技改機制，每年至少落地1項節能改造項目，至今累計完成改造11項；原料端全線采用符合RoHS標準的環保材料，配套實驗室同步開展低煙無鹵等綠色性能檢測，形成從采購、生產到成品檢測的完整綠色閉環。2024年，起帆電纜成功獲評上海市級零碳工廠，成為園區綠色制造的標桿樣本。

龍頭企業探路先行，梯隊企業緊隨其后，綠色轉型的效應正沿著產業鏈持續傳導。澳帕曼織帶（上海）有限公司是園區新能源汽車配套賽道的骨干企業，主營汽車安全帶、氣囊系帶、航空安全綁帶等高性能特種織帶，同樣也是上海市綠色工廠。

在澳帕曼織帶的清洗工序工位，以往蒸汽箱作業時水汽氤氳的場景已不復存在，取而代之的是超聲波物理清洗設備的平穩運行。今年3月，企業完成了這道核心工序的綠色化改造，將沿用多年的蒸汽箱還原清洗工藝全面升級。改造后，生產助劑使用量節約約50%，蒸汽用水量下降30%至40%，生產環節污染物排放顯著降低，連帶著后端水處理系統的運行壓力也大幅減輕。

“和傳統工藝相比，超聲波清洗在耗材、能耗、排污三個維度都有明顯改善，不僅降低了生產成本，水處理的運維負擔也小了很多。”公司生產主管李榮說。

工藝減碳之外，智能化也為綠色生產插上了翅膀。企業聯合國內高校研發的安全帶外觀瑕疵AI智能檢測設備，已在生產線投用，替代了傳統人工巡檢模式。織帶以每分鐘百米的速度穿過檢測鏡頭，斷絲、毛邊、色差、厚度不均等各類外觀瑕疵都能被實時識別、精準預警。按單條生產線日產15萬米測算，設備投用后產品廢品率下降2個百分點，每年在質量提升、能耗節約兩方面合計創造約200萬元的綜合效益，實現了提質、降耗、增效的三方共贏。

制度保障同樣為綠色轉型托底。澳帕曼織帶成立了由高層牽頭的綠色制造體系委員會，確立“全員綠色、遵規守法、預防污染、節能降耗、持續改進”的綠色方針，并將綠色發展指標納入生產與績效考核體系，從管理層面把綠色理念壓實到每個崗位、每道工序。

“‘十五五’是產業綠色轉型的關鍵期，我們會緊跟步伐，持續用技術升級綠色生產水平，打造綠色原料加低碳工藝的全鏈條體系，從源頭削減污染物排放。”澳帕曼織帶總經理劉曉紅表示。

從單點企業技改突破，到龍頭梯隊聯動進階，再到產業集群整體降碳，張堰工業園區的綠色制造體系正逐步成型。作為金山制造業的重要承載平臺，張堰工業園緊扣“十五五”轉型攻堅的時間窗口，搭建起覆蓋光電傳輸新材料、新能源汽車配套、智能裝備三大主導產業的綠色企業矩陣。

截至目前，園區已培育上海市零碳工廠1家、國家級綠色工廠3家、上海市級綠色工廠4家；2025年上半年，園區66家規上企業萬元產值能耗同比下降7.42%，集群化降碳的成效正在持續釋放。

上海張堰工業園區發展有限公司副總經理沈一莉透露，園區將持續擴容綠色工廠培育梯隊，力爭年內新增2家國家級綠色工廠、1家上海市級綠色工廠，同步啟動零碳工廠擴容計劃，全力打造特色綠色產業集群標桿，為區域“雙碳”目標落地注入持續動力，推動產業向高端化、智能化、綠色化穩步邁進。

記者：王巧月

攝影：高凌

編輯&責編：馮生丹

審核：陳建軍、戚靜偉