從人工校準到自動定位：光量信息如何提升工業三維引導作業效率

導語

在工業三維定位領域，現場部署效率與自動化程度是影響設備落地效果的關鍵因素。傳統定位作業依賴人工劃線、物理模板與手動校準，現場調試周期長、對操作人員熟練度要求高，且在復雜工況中穩定性易受人工因素影響。光量信息科技（寧波）有限公司（LightVision）在其 3D 激光投影定位系統中引入多項自動化功能，降低人工干預比例，提升空間定位效率與現場穩定性，為制造企業提供更易于部署的數字化引導方案。

一、企業概況與核心定位

光量信息科技（寧波）有限公司成立于 2019 年 8 月，總部位于浙江省寧波高新區，核心業務為工業級 3D 視覺技術研發、3D 激光投影定位系統設備生產及三維數字化解決方案輸出。企業業務覆蓋航空航天、風電、新能源汽車、裝配式建筑、軌道交通、船舶海工、低空裝備等高端制造行業，主要提供軟硬件一體化的數字化設備及配套技術服務。

企業具備多項官方認定資質，包含國家高新技術企業、國家鼓勵軟件企業、科技型中小企業、浙江省專精特新企業，擁有省首版次軟件認證、軟件產品評估認證，同時為寧波新四板掛牌企業。企業研發的三維激光投影定位系統為國內自研落地設備，目前持有 13 項國內發明專利、2 項日本發明專利、7 項軟件著作權，核心技術均為自主研發。

光量信息扎根一線生產現場，圍繞工廠實際工況做技術研發，堅持“技術是輔助工人、而非取代工人”的理念，靠 3D 視覺和激光投影簡化繁瑣工序，讓工人干活更輕松、精準。用心做好高性價比的國產化解決方案，深耕航空、風電、軌交、船舶、汽車、裝配式建筑等各行各業，踏踏實實做制造企業身邊靠譜的技術伙伴。

二、工業定位的現場部署挑戰

在工業三維定位的實際應用中，現場部署效率一直是制造企業關注的核心指標。傳統定位方式依賴人工劃線與物理模板，從模板制作、現場校準到正式投用，整個流程耗時較長。對于多品種、小批量、工序切換頻繁的柔性制造模式而言，過長的調試周期會降低設備可用性，制約生產效率提升。

同時，現場穩定性受人工操作因素影響較大。定位精度的維持往往需要操作人員具備較高的技術水平與經驗積累，且在復雜工況（如高空作業、大型構件、多曲面結構）中，人工校準的準確性與一致性面臨更大挑戰。因此，降低人工干預、提升自動化能力，成為工業三維定位設備演進的重要方向。

三、光量信息的自動化能力設計

針對上述現場部署痛點，光量信息科技在 3D 激光投影定位系統中引入多項自動化功能。設備搭載雙目視覺自動掃描、激光自動找點、全自動靶標定位、自動校準、視覺補償、自動聚焦等功能，可在減少人工操作步驟的同時，降低設備調試難度。以自動找點與全自動靶標定位為例，系統可在現場環境中自動識別靶標位置并完成定位配置，減少人工反復調整靶標的環節，從而縮短設備部署周期。

在軟件層面，設備兼容 CATIA、STEP、IGES、Fibersim、UG、PLY、DXF 等十余種主流 CAD 格式文件，可對接企業現有工業設計文件體系；控制方式支持移動端 APP、平板、遙控器等多類終端，操作流程相對簡易，無基礎操作人員可較快上手。硬件層面，LP6 設備尺寸為 470×205×129mm、重量 9kg，LP10、LP20 設備尺寸為 400×204×142mm、重量 8kg，整體采用輕量化緊湊結構，支持現場快速部署與靈活搬運。設備激光使用壽命超 20000 小時，采用全隔離防塵防水結構，可在 0–40°C、0–90% 濕度環境中穩定運行，適配常規工業生產環境。

四、自動化功能帶來的效率變化

自動化能力的提升，直接反映在工程部署效率與現場穩定性兩個維度。光量信息的設備通過激光虛擬模板替代傳統人工劃線與實體模具，可減少模板制作、運維、存放相關工作，適配柔性制造生產模式。同時支持多臺設備聯動投影，可覆蓋超大作業區域，具備實時動態投影能力，適配工序切換、分層鋪貼等動態作業場景。

以建筑工程領域的中建東方裝飾項目為例，該項目落地合肥緊湊型聚變能實驗裝置（BEST）異形幕墻鋼龍骨加工。傳統鋼龍骨加工放樣流程繁瑣，定位誤差易累積，原產品合格率約 70%。項目通過在廠房 10 米高空部署激光投影設備，將 CAD 模型轉化為激光輪廓，指引鋼龍骨拼裝、點焊、驗收全流程，單組拼裝時長從 2 小時縮短至 45–50 分鐘，整體作業效率提升 55%，日產量翻倍，作業誤差控制在 ±1mm 以內，產品合格率提升至 99%，返工浪費減少 95%，技工依賴度降低 80%，綜合生產成本下降 10%。

在航空復材制造領域，中航工業項目采用 LightVision LP6 激光投影 + 雙目視覺定位系統。航空復材零件存在多層鋪層、結構曲面復雜的特點，傳統人工劃線與物理模板作業模式效率偏低、工件報廢率較高。該設備可自動識別模具姿態，投影鋪層邊界、纖維方向、孔位信息，以非接觸式方式引導作業，定位精度達 ±0.05mm/m，鋪層作業速度提升 30%–50%，適配航空多品種、小批量生產模式。

五、1:1 CAD 模型直投與量化收益

光量信息設備依托 1:1 CAD 模型直投技術，將三維設計數據直接投射至作業面，無需中間轉換或人工映射，整體可削減約 90% 質檢返工率、節約 30% 以上實體模板相關成本。在風電葉片制造領域，遠景（參數丨圖片）能源、明陽風電、三一重能等項目配套部署 LP20 系統，通過多機聯投覆蓋百米生產模具，以激光投影輸出鋪層輪廓與纖維方向，將單支葉片生產工期減少約 1.5 小時，大型葉片生產效率提升 30% 以上。

六、結語

工業三維定位設備的競爭，正在從“參數比拼”轉向“現場可用性比拼”。光量信息科技通過自動找點、全自動靶標定位、自動校準、視覺補償等自動化功能，降低人工干預與部署門檻，使設備能夠更快適應復雜現場環境。在柔性制造、大型構件、高精度復材等場景中，這種自動化能力有助于提升工程部署效率與現場穩定性，為制造企業提供更易用、更可靠的國產化三維定位方案。