山東
近日，煤炭行業安全復盤數據顯示，瓦斯爆炸事故中，除去通風、瓦斯抽采等常規管控疏漏，截齒高速撞擊夾矸、硬巖產生的摩擦火花，是極易被忽視的隱蔽引爆源。傳統普通截齒多采用碳鋼基體搭配常規鎢鈷合金頭，無阻燃防護結構，采掘作業時金屬剛性碰撞瞬時溫度可達1200℃以上，礦井過斷層、硬巖夾層工況下，火花產生頻次成倍提升。在瓦斯濃度接近警戒閾值的密閉巷道內，微小火花即可突破燃爆臨界值，形成重大安全風險，這也是長期以來高瓦斯礦井采掘環節難以根除的安全痛點。
長期以來行業存在技術瓶頸：早期簡易防火花截齒僅依靠表面噴涂阻燃涂層，涂層與齒體為物理附著，重載截割極易起皮、脫落，使用幾十小時后便喪失抑火效果；同時涂層會大幅降低截齒耐磨、抗沖擊性能，出現 “防火不耐磨、耐磨易出火” 的兩難局面，多數礦企出于開采效率考量，仍沿用普通截齒，安全管控存在明顯漏洞。
據第三方耐磨實驗室檢測資料，新工藝摒棄傳統噴涂模式，在截齒齒肩、合金頭部等摩擦核心區域，熔覆摻雜碳化硅、碳化硼陶瓷抑燃顆粒的鎳基復合合金層，熔覆層與齒體基材實現冶金深度結合，結合強度遠超行業標準，長期重載沖擊不會剝落開裂，在上萬次往復撞擊僅產生微量低溫碎屑，無明火飛濺現象。
多地高瓦斯礦區井下實測反饋顯示，升級款無火花截齒在山西、貴州、安徽等煤與瓦斯突出礦井投入試用后，工作面摩擦火花隱患基本消除，無需頻繁停機對硬矸層提前松動爆破，采掘進尺效率同步提升。不少礦企安全負責人表示，以往瓦斯防控重點集中在通風、瓦斯監測、噴霧降塵，卻忽略截齒這一流動火源，新型無火花截齒從設備源頭切斷隱蔽火源路徑，完善了瓦斯綜合治理體系。
從礦山全周期成本維度分析，無火花截齒超長耐磨壽命減少耗材采購總量，同時省去硬巖預處理工序、降低井下停機工時損耗，綜合開采成本實現下降。適配井下高濕、強腐蝕倉儲環境，全年存放性能無衰減，適配采煤機、掘進機全系列機型，可滿足薄煤層、半煤巖、全巖巷道等多元高瓦斯工況。
深耕截齒研發與制造的山東艾德工程師表示，截齒作為采掘核心易損件，其阻燃工藝升級具備行業普及必要性。開展定制化工藝優化，同步推進產品礦安認證全覆蓋，持續完善高瓦斯礦井采掘安全配套體系，是筑牢礦山安全生產第一道重要防線。
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