山東
從事煤礦掘進配套對接這么多年，跑過不少井下巷道，發現多數施工班組都有同一個煩心事：半煤巖、多斷層的迎頭掘進時，截齒損耗速度快得離譜。不少采購只對比單價，隨便拿一批普通截齒上機，結果每班都要停機更換，合金崩碎、齒柄斷裂的情況頻繁出現，掘進進度拖慢不說，長期耗材開銷也悄悄往上走。
很多人會下意識覺得，只要截齒價格便宜就能壓縮成本，實際井下工況復雜，選錯型號、工藝不達標的配件，反而會增加綜合開支。在主流掘進配件里，U135 掘進機截齒是 EBZ 系列掘進機適配度很高的一款，行業內也常稱它 S135 截齒，二者尺寸規格完全一致，只是叫法不同，多用于井下半煤巖巷道、砂巖斷層掘進施工，也是復雜巖層工況下使用頻次最高的型號之一。
一、井下復雜巖層，普通截齒暴露三大短板
在 F10-F12 級砂巖、夾矸混雜的巷道里，普通規格截齒的缺陷會被無限放大，也是很多礦區損耗超標的核心原因。
第一是合金頭容易碎裂。硬巖持續撞擊下，普通截齒釬焊焊縫附著力不足，輕微磕碰就會出現合金脫落，一支齒還沒發揮作用就直接報廢；其次是齒柄斷裂，熱處理工藝把控不到位的齒體，表層過硬、內部缺少韌性，長期交變沖擊后齒根應力集中，頻繁斷柄；最后是偏磨問題，齒柄公差不標準，裝入齒座后容易晃動，單側持續摩擦巖層，磨損速度翻倍。
不少礦區試過多款低價截齒，單班進尺沒提升，更換頻次反而翻倍，歸根結底還是沒有選適配工況的U135 掘進機截齒。
二、艾德 U135 掘進機截齒，針對井下硬巖工況優化設計
結合多地礦區現場反饋，艾德針對半煤巖、硬巖掘進場景，對U135 掘進機截齒做了針對性工藝調整。
基材選用標準合金鋼，整條生產線采用全自動熱處理工藝，表面耐磨、內部保留韌性，面對軟硬交替巖層撞擊，不容易出現脆性開裂；合金頭部采用自主研發釬焊工藝，焊縫密實均勻，減少井下沖擊帶來的掉合金問題；齒柄加工精度嚴格把控，公差標準統一，裝進齒座后貼合緊密，作業時不會出現大幅晃動，緩解單側偏磨損耗。
針對不同巖層難度，艾德還把 U135 掘進機截齒分成常規款與加強硬巖款，煤層矸石少選標準款，高硬度砂巖、斷層破碎帶選用加強款，施工隊可以根據巷道地質靈活挑選，不用統一用同一款硬扛所有工況。
三、日常使用做好兩點，進一步延長 U135 截齒使用周期
再好的配件，搭配不規范操作也會加速損耗，一線施工可以簡單做好兩處細節，減少不必要消耗。
一是規范拆裝流程，更換舊齒不要用大錘暴力敲擊，很容易磨損齒座卡槽，新U135 掘進機截齒裝配時齒柄均勻涂抹潤滑脂，卡簧完全卡入卡槽，確認無松動再開機作業；二是每班開工前巡檢滾筒，發現磨損嚴重、缺損的截齒及時補齊，單支截齒單獨承受全部切削負荷，磨損和斷裂概率會大幅上升。
有不少合作礦區反饋，更換適配巖層的艾德 U135 掘進機截齒，再配合規范檢修流程，同等掘進距離下，截齒更換頻次能明顯減少，不用頻繁停機檢修，巷道掘進連續性更好。
四、選購掘進截齒，別只盯著單品單價
很多采購核算成本時，只看單支截齒報價，忽略長期損耗帶來的隱性支出。低價截齒看著采購成本低，但更換周期短、停機誤工帶來的產能損失，疊加起來綜合開銷反而更高。
選U135 掘進機截齒，可以優先看工廠生產工藝、適配工況細分，有實地礦區實測案例的產品更穩妥。艾德擁有規?；a廠區，全系列掘進截齒常年有現貨，除 U135 之外，U47、U95 等采煤、掘進型號規格齊全，針對不同地質條件可以給出適配選型建議，也能配合施工班組做現場工況適配指導。
井下掘進想要穩定進尺、控制耗材成本，選對適配工況的截齒是基礎，結合規范檢修操作，才能從源頭減少截齒非正常損耗，讓巷道掘進作業更穩定順暢。
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
