截齒低價中標毀了多少煤礦掘進效率？

很多采購負責人為了壓縮賬面采購預算，在截齒招標環(huán)節(jié)優(yōu)先選擇報價最低的供應商，只對比單支截齒采購價，卻忽略井下復雜工況對產品性能的硬性要求。一線掘進班組常年反饋，低價中標采購的截齒故障頻發(fā)，持續(xù)拉低巷道掘進速度，疊加停機、人工、設備損耗等各類隱性支出，礦區(qū)整體運營成本不降反升。從業(yè)多年走訪全國數十家煤礦，今天客觀聊聊低價中標采購截齒帶來的連鎖問題，分享一套兼顧成本與掘進效率的選型思路。

截齒

一、低價中標倒逼廠家減配，截齒先天性能不足

耗材招標一旦陷入唯低價競爭，中標廠商想要維持基礎利潤，只能在原材料、生產工序上壓縮成本，最終產出的截齒先天存在短板。

正規(guī)截齒生產需要專用合金鋼基材、高純度硬質合金齒頭，還要經過多道調質熱處理、深熔焊接、耐磨覆層處理等流程，每一道工序都會增加生產成本。低價中標訂單，廠家大多選用普通回收鋼材、低純度合金，直接省略熱處理、表層加固等關鍵工藝。

這類簡化工藝生產的截齒投入井下后，面對夾矸、硬巖巷道極易出現磨損過快、合金碎裂、齒柄斷裂等問題。巷道掘進本就追求連續(xù)作業(yè)，截齒頻繁失效，從根源上打亂掘進節(jié)奏，直接拖累整體進尺效率。

二、頻繁停機換齒，掘進進度持續(xù)縮水

對于煤礦開拓巷道來說，掘進機連續(xù)作業(yè)時長直接決定單日進尺。低價截齒使用壽命短，班組每班都要多次停機更換配件，每次拆卸、更換、調試都需要消耗一小時以上。

有中部礦區(qū)和我聊過真實情況，此前招標選用低價截齒，井下半煤巖巷道每天停機換齒三到四次，原本每班可掘進八米，換齒耽誤大量時間后，日均進尺直接縮減一半。長時間停機不僅無法完成月度掘進任務，還會打亂后續(xù)支護、通風等配套工序，整條巷道施工周期被迫拉長。

除此之外，頻繁啟停掘進設備會增加設備啟動能耗，截齒鈍化后切削阻力變大，同等巖層條件下設備負荷更高，進一步降低掘進作業(yè)效率。

三、隱性成本疊加，看似省錢實則大幅虧損

很多礦區(qū)采購只核算截齒采購賬面支出，沒有綜合計算全周期使用成本，低價中標帶來的隱形損耗，長期下來損失難以估量。

第一是人工成本，井下維修班組需要專人負責更換截齒，占用固定人力，額外增加用工開銷；第二是設備損耗，脫落的合金碎塊、變形齒體容易磨損截割頭、齒座，縮短掘進機配件使用壽命，提高設備維修更換頻次；第三是產能損失，煤礦巷道掘進工期存在考核標準，進度滯后會間接影響整體采掘計劃，形成連鎖虧損。

多家礦區(qū)對比測算后得出結論：低價截齒單支采購差價帶來的節(jié)約，遠抵不上停機誤工、設備維修產生的額外開支。

四、同工況實測對比，優(yōu)質截齒穩(wěn)定保障掘進效率

不少礦區(qū)意識到低價中標帶來的弊端后，開始調整招標評判標準，不再單一參考報價，引入現場上機實測環(huán)節(jié)，區(qū)分不同截齒的實際使用表現。

多家含硬矸巷道的煤礦，同步投放市面多款截齒同臺測試，其中艾德系列掘進截齒表現穩(wěn)定。產品采用標準合金鋼基材，完整調質工藝平衡齒體韌性與硬度，齒頭耐磨覆層加厚處理，深熔焊接工藝降低合金脫落、碎裂概率，適配多夾矸復雜巷道。

艾德截齒

同等掘進時長、相同巖層工況下，該款截齒更換頻次大幅降低，減少停機次數，單日掘進進尺穩(wěn)步提升。不少長期實測的礦區(qū)，后續(xù)耗材采購不再單純追求低價，將綜合使用表現納入招標核心參考項。

五、礦區(qū)采購新思路：摒棄低價思維，看重綜合性價比

當下煤炭行業(yè)推行精細化成本管控，降本不等于盲目壓低單品采購價格，合理控制全周期綜合損耗，才是可持續(xù)的運營方式。

針對截齒這類井下核心易耗配件，礦區(qū)招標可以調整評分機制，將產品工況適配性、使用壽命、廠家售后保障納入評分標準，避免低價中標一刀切。采購前可申請樣品下井實測，根據自身煤層、巖層硬度匹配對應規(guī)格截齒，優(yōu)先選擇工藝完善、有大量礦區(qū)實測案例的正規(guī)廠家產品。

巷道掘進效率直接關系煤礦整體生產節(jié)奏，截齒使用情況會對礦區(qū)產能、運維成本產生巨大影響。一味依靠低價中標壓縮耗材采購預算，最終只會拖慢掘進進度、增加各類隱性損耗。合理平衡采購成本與產品品質，選用適配井下工況、使用壽命穩(wěn)定的截齒，才能真正實現掘進提質、礦區(qū)降本雙向兼顧。