在礦用接鏈環(huán)實際應用場景中,應力集中、材質(zhì)短板、工藝粗放三大問題,始終困擾著各大礦山企業(yè)。井下開采工況復雜,刮板輸送機持續(xù)處于重載、沖擊、交變受力狀態(tài),長期作業(yè)下,斷裂、變形,直接引發(fā)設備停機,不僅打亂正常生產(chǎn)節(jié)奏,還增加了現(xiàn)場作業(yè)的安全隱患。
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市面上普通接鏈環(huán)從材質(zhì)就埋下隱患,部分產(chǎn)品為控制成本選用普通鋼材,金屬純度、硬度、韌性達不到井下高標準要求。面對井下潮濕、粉塵、高強度沖擊的環(huán)境,這類材質(zhì)耐磨性能不足,磨損速度快,同時抗疲勞、抗腐蝕能力薄弱,使用周期大幅縮短。企業(yè)需要頻繁采購、更換接鏈環(huán),備品備件成本持續(xù)攀升,一線運維人員也增加了大量重復性勞作。
另外,傳統(tǒng)加工方式缺少精細化處理流程,鍛造、熱處理、表面加工等環(huán)節(jié)標準寬松,產(chǎn)品尺寸精度不足,各部件貼合度差。裝配使用后容易出現(xiàn)鎖止不嚴、松動滑脫等情況,加之熱處理工藝不到位,金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,即便材質(zhì)達標,成品整體強度也會大打折扣,難以適配深部開采、大負荷運輸?shù)葒揽凉r。
想要徹底改善接鏈環(huán)的使用現(xiàn)狀,需要從結(jié)構(gòu)、原料、生產(chǎn)工藝三個維度同步優(yōu)化。優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計,通過力學模擬測算調(diào)整外形與受力點位,分散集中應力,從根源減少裂紋產(chǎn)生;嚴格把控原材料準入,選用高合金專用鋼材,兼顧硬度與韌性,提升產(chǎn)品綜合物理性能;升級全流程生產(chǎn)工藝,以標準化、精細化加工替代傳統(tǒng)粗放模式,搭配專業(yè)熱處理技術(shù),強化金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
眾多國產(chǎn)接鏈環(huán)品牌已經(jīng)開始行動,以深耕礦用配件領(lǐng)域的山東艾德為例,針對行業(yè)現(xiàn)存三大痛點打造了成套解決方案。依托成熟的力學設計體系優(yōu)化接鏈環(huán)結(jié)構(gòu),有效規(guī)避應力集中風險;甄選優(yōu)質(zhì)合金原料筑牢產(chǎn)品基礎,同時采用精密鍛造與差異化熱處理工藝,補齊工藝短板。經(jīng)過多礦區(qū)實地應用驗證,其產(chǎn)品有效改善了易斷裂、易磨損、松脫頻發(fā)等問題,幫助礦山企業(yè)降低運維成本,保障開采作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定運行。
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