浙江
近日，全球知名設備工程服務商杜爾官宣承建福建奔馳總裝項目，雙方將聯手打造國內首條符合梅賽德斯-奔馳最新全球標準（Integra 7）的高自動化、高柔性總裝生產線。項目圍繞底盤合裝線、分總裝線及測試線新建落地，同步完成機械架構與控制系統的全面升級。
圖示：福建奔馳工廠合裝站與新托盤測試場景。
圖源：杜爾涂裝DURR官方公眾號
一、項目核心概況
據介紹，該項目落地福建福州，整體改造工期預計至2026年底完工。項目旨在顯著提升車間生產效率、裝配精度及數字化水平，確保工藝一致性達到梅賽德斯-奔馳全球標準，同時支持新型電動商用車量產，并為未來新車型快速導入提供支持。
本項目由杜爾中國NEXT.assembly團隊統籌，整合輸送、點膠、裝配及加注技術領域的專業知識和經驗。項目建設周期緊湊、整車制造標準嚴苛，項目組按節點穩步落地各項改造任務，確保客戶按時恢復生產，充分展現杜爾總裝團隊在復雜項目中執行與整合能力。
改造后的生產線旨在為梅賽德斯-奔馳全新純電動商務車量產做好準備，實現先進制造工藝與新產品的同步落地。
二、核心技術與改造亮點
杜爾官方發文中提到，高自動化與高柔性化是項目的核心亮點。杜爾采用自動導引車（AGVs）、機械手、擰緊設備等高自動化線邊設施，結合智能化合裝托盤與托盤庫，構建起高柔性裝配體系，顯著提升了裝配效率與生產連續性。該系統能夠實現物料精準供應，優化人機工程與作業環境，支持多車型快速切換生產，滿足電動商務車等車型的特殊裝配需求。
基于現有廠房條件，項目同步實現了產能提升與生產節拍優化。
圖源：杜爾涂裝DURR官方公眾號
圖示：新增車門線，包括拆裝車門工位，車門預裝區及緩存區，滿足燃油車及電車車門裝配需求。
針對新能源車車身密封嚴苛指標，杜爾引入機器人技術完成點膠工藝升級，新增玻璃點膠工位進一步保障了密封質量與工藝一致性。
圖示：新增玻璃點膠工位，提高密封質量與一致性。
圖源：杜爾涂裝DURR官方公眾號
杜爾中國總裝業務負責人Michael Kroll談及本次合作：“我們很榮幸能與福建奔馳攜手推進這一改造項目。杜爾將繼續以創新的工程技術和本土化服務能力，支持汽車產業向智能化、電動化方向邁進。”
信息來源：杜爾涂裝DURR官方公眾號
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