山東
截齒作為煤礦核心易耗部件，合金頭非正常脫落長期是困擾各大礦企的普遍性痛點。傳統普通截齒受焊接工藝、基材配比、結構設計局限，在高沖擊、高磨耗的硬巖工況下極易出現合金崩落、掉頭失效問題。近期，依托材料與釬焊工藝升級的新型截齒產品落地應用，為行業破解掉合金頑疾帶來全新選型方向。
近些年隨著采掘巖層硬度逐年提升，井下施工環境愈發惡劣，不少礦山項目反饋，市面流通的普通截齒普遍存在釬焊層附著力不足缺陷。遭遇花崗巖、玄武巖等堅硬矸石沖擊時，合金頭部受瞬時交變載荷作用，焊縫開裂、合金脫落現象頻發。某山西礦區項目負責人算了一筆成本賬：硬巖掘進工況中，普通截齒平均單日損耗量居高不下，耗材費用疊加停機誤工損失，成為礦山生產降本增效路上的一大阻礙。行業數據顯示，國內超六成硬巖采掘項目，截齒報廢誘因中，合金脫落占居首位，是采掘耗材領域亟待攻克的行業共性短板。
為破解這一行業痛點，國內多家工礦配件制造企業持續深耕工藝研發，山東艾德便是其中深耕截齒技術迭代的代表性廠家。研發團隊聚焦普通截齒焊接缺陷根源，從基材冶煉、合金鑲嵌結構、高溫釬焊整套工序進行優化改良，通過優化齒體鋼材金相組織、改良深熔式釬焊工藝、調整合金裝配卡位結構三大核心方向，從物理結構與冶金結合雙重層面提升合金與齒身的結合強度，焊縫充盈度達到98%，焊縫抗剪強度達300Mpa。經過上千次井下現場裝機實測，優化后的截齒在強沖擊硬巖環境中，合金抗脫落性能較常規普通截齒實現大幅躍升。據多地礦區第三方裝機實測數據，在同地質條件、同等掘進參數下，截齒使用壽命大幅延長，設備連續作業時長得到保障，施工節奏更加穩定。
縱觀行業發展，從依賴低價普通截齒粗放開采，到依靠工藝升級實現耗材精細化管控，截齒產品的技術迭代正在反向助推采掘行業高質量發展。以山東艾德為代表的國產廠家，從源頭規避合金結合不牢隱患，根治截齒合金脫落痛點，打破了硬巖工況優質截齒長期依賴進口的固有局面。
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
