山東
山西某大型煤礦，此前長期被截齒損耗過快、更換頻次高困擾，硬煤夾雜矸石的地質條件，讓常規截齒動不動就磨損、崩齒，頻繁停機換齒既耽誤采掘進度，也持續拉高耗材與人工開銷。在實地對比多款國產、進口截齒產品后，礦區最終批量換上山東艾德定制款 U170 采煤機截齒，經過連續數月井下實地使用，全礦截齒綜合消耗相較以往下降 30%，不少一線采煤班組的工人，都切實感受到了生產上的變化。
能實現耗材成本的明顯回落，并不是單一配件更換帶來的偶然結果，從前期實地勘測到落地適配，艾德是從工況根源著手調整產品方案。項目初期，艾德技術團隊根據使用方反饋的煤層硬度、矸石分布比例、采煤機運行參數，找準此前截齒損耗居高不下的核心誘因：普通截齒耐磨層僅附著在齒頭表面，受矸石反復撞擊后涂層易脫落，齒體熱處理工藝偏弱，高強度截割中容易出現柄部斷裂。
依托艾德成熟的嵌覆深熔復合強化工藝，研發人員針對性優化 U170 截齒結構與用料。不同于市面常見的表層堆焊產品，艾德通過釬焊淬火一體工藝，讓合金復合耐磨材料和 42CrMo 合金鋼齒體實現深層冶金嵌合，耐磨層和基體互相滲透融為一體，不會出現起皮、脫落的情況。齒坯經過冷鍛成型搭配差溫調質處理，在保證表層耐磨性能的同時，提升齒體整體韌性，應對煤層里不規則矸石的瞬時沖擊時，崩齒、斷柄的概率大幅減少。齒頭的硬質合金選材也結合礦區地質微調，適配本地夾矸煤層的截割需求，從產品本身適配現場采掘環境。
除了產品本身的工藝優化，配套的落地服務也是耗材降本的關鍵一環。貨品交付投入使用后，艾德銷售團隊持續常態化跟進礦區使用情況，定期對接客戶，記錄截齒的磨損情況、使用周期和工況適配問題，同步收集一線使用反饋。針對現場使用中出現的各類問題，及時溝通適配、優化使用適配方案，有效規避工況適配不當、使用習慣偏差帶來的非正常損耗，最大程度保障截齒使用效能。不少采煤隊長反饋，以前一個生產班就要備上好幾組備用截齒，現在單班備用配件數量明顯縮減，設備非計劃停機換齒的次數變少，采煤面有效作業時長穩步提升。
從長期使用數據來看，截齒更換周期被有效拉長，配件采購量自然隨之下降，疊加停機減少帶來的產能增益，綜合生產成本得到實打實的優化。該煤礦采購負責人表示，試過不少品牌產品，要么采購單價便宜但耗損太快，長期算賬并不劃算，要么進口產品性能穩定，但采購成本居高不下，艾德截齒剛好平衡了使用壽命與采購成本，契合礦區降本增效的發展需求。
深耕礦用截齒制造多年，艾德始終堅持以一線礦井真實工況為研發導向，不做通用性的標準化產品，而是依據不同礦區的煤層條件做細節調整。正是這種立足現場、按需優化的思路，才接連在山西、陜西、內蒙等多地礦區落地降本案例。企業也會持續打磨工藝，根據不斷變化的井下開采環境迭代產品，用貼合礦山實際需求的國產配件，助力更多工礦企業優化耗材管控，平穩實現穩產降本。
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