【走近新質(zhì)生產(chǎn)力】碩和機(jī)器人：為制造業(yè)注入“加加速度”

走近新質(zhì)生產(chǎn)力

金華市科協(xié) 金華市新聞傳媒中心

向“新”而行 以“質(zhì)”致遠(yuǎn)

桁架機(jī)器人在半空中精準(zhǔn)抓取、搬運(yùn)零部件，機(jī)械臂沿著預(yù)設(shè)軌道流暢地完成裝配，AGV小車馱著原料在生產(chǎn)線間無聲穿梭……這條生產(chǎn)線沒有人，只有設(shè)備在“對話”。

在金華，東晶電子、博星工貿(mào)、康恩貝、輝煌三聯(lián)、賽格園林、卓遠(yuǎn)實(shí)業(yè)等知名企業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)線，都源自同一個締造者——浙江碩和機(jī)器人科技有限公司。這家成立10年的企業(yè)身處全省機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域的頭部位置，累計(jì)開發(fā)了500多臺（套）新型智能制造系統(tǒng)；擁有169項(xiàng)專利技術(shù)，其中發(fā)明專利就有96項(xiàng)；這些專利被組合成各種成套智能生產(chǎn)線，其中桁架機(jī)器人生產(chǎn)線有9項(xiàng)專利、東晶電子與凸輪軸項(xiàng)目各有7項(xiàng)專利……

“我們要把技術(shù)做精、把服務(wù)做實(shí)，讓科技賦能更多企業(yè)。”碩和機(jī)器人副董事長洪靈用這句話，道出了一家非標(biāo)自動化企業(yè)的初心與使命，為制造業(yè)注入“加加速度”。

PART.01

做裝備制造業(yè)的最后一環(huán)

走進(jìn)碩和機(jī)器人的車間，沒有想象中流水線批量生產(chǎn)的熱鬧景象。幾位工程師正在調(diào)試一套剛剛組裝完成的設(shè)備，旁邊的桌面上散落著各式各樣的傳感器、視覺相機(jī)和控制系統(tǒng)模塊。這些來自不同廠商的元器件，即將被“拼”成一條完整的自動化生產(chǎn)線。

“多數(shù)工業(yè)機(jī)器人被設(shè)計(jì)出來后，不能單獨(dú)解決問題。”洪靈開門見山。他打了個形象的比喻：“番茄是農(nóng)民種的，雞蛋是養(yǎng)殖場養(yǎng)的，調(diào)料是很多人做的，而我們就是廚師，把這些東西炒成一道菜。”

這道出了碩和的本質(zhì)，專注于工業(yè)機(jī)器人、成套智能裝備研發(fā)與制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。再好的傳感器、再靈活的機(jī)械臂，如果沒人把它們集成到生產(chǎn)線中，終究是一堆零散的積木。碩和要做的就是通過自主研發(fā)的軟硬件系統(tǒng)，將積木拼接到不同的生產(chǎn)體系中，讓設(shè)備之間“對話”，形成一條完整的數(shù)字化產(chǎn)線。

用洪靈的話說，碩和處在“裝備制造業(yè)的最后一環(huán)”，扮演的是產(chǎn)業(yè)鏈“黏合劑”的角色。這一環(huán)看似微小，卻至關(guān)重要——沒有它，再先進(jìn)的傳感器、再精密的機(jī)械臂，也無法服務(wù)于實(shí)際生產(chǎn)。也是因此，碩和被客戶稱為“哆啦A夢的百寶袋”。

2016年，洪靈來到金華參與到碩和的發(fā)展。10年來，這家“小而美”的科技企業(yè)扎根非標(biāo)自動化領(lǐng)域，成長為國家高新技術(shù)企業(yè)和省級專精特新企業(yè)，成為智能工廠、未來工廠背后的重要推手。但作為輕資產(chǎn)科技企業(yè)，碩和也面臨著成果轉(zhuǎn)化難、技術(shù)對接渠道有限等共性痛點(diǎn)。

幸運(yùn)的是，金華為科技型中小企業(yè)搭建了實(shí)實(shí)在在的賦能平臺。在金華市科協(xié)牽頭組織的“金華市科技型企業(yè)家選育”工作中，洪靈成功入選“金華市青年科技型企業(yè)家”，并獲評“市科技婺商”。科協(xié)通過選樹標(biāo)桿、對接資源，為碩和鏈接了更多政策與市場機(jī)會。他們還借助金華開發(fā)區(qū)與金職大共建的全國首個高校知識產(chǎn)權(quán)路演基地平臺，快速對接科研團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行多機(jī)器人協(xié)同控制系統(tǒng)、止水針頭高效組裝設(shè)備等項(xiàng)目的落地合作。

洪靈說，他們服務(wù)的客戶約有50%來自金華，深耕于本地智能制造業(yè)。從“單打獨(dú)斗”到“借力而行”，他深深感受到當(dāng)企業(yè)深耕技術(shù)的決心與地方部門的精準(zhǔn)賦能相遇，“制造業(yè)最后一環(huán)”便能迸發(fā)出更大的能量。

PART.02

每種設(shè)備只賣一臺的背后

在碩和，有一組外人看來難以理解的數(shù)字：成立10年，累計(jì)開發(fā)了500多臺（套）新型智能制造系統(tǒng)設(shè)備，但每一種基本只賣了一臺。

“非標(biāo)定制，無法量產(chǎn)。”洪靈說得簡潔，但背后的工作量驚人。一條自動化生產(chǎn)線的誕生，通常需要經(jīng)歷這樣的流程：技術(shù)人員先進(jìn)駐客戶工廠，向一線工人學(xué)習(xí)。這個過程短則三五天，長則超一個月，“工人怎么干，我們就怎么干”。工程師要學(xué)習(xí)每一道工序、統(tǒng)計(jì)每一個節(jié)拍、記錄每一次缺陷，把老師傅們憑經(jīng)驗(yàn)積累的“手感”轉(zhuǎn)化為機(jī)器可執(zhí)行的機(jī)構(gòu)和代碼。

“普通工人的經(jīng)驗(yàn)，我們把它總結(jié)成設(shè)備、總結(jié)成軟件，成為機(jī)械化、自動化的核心要素。”洪靈說，這才是自動化真正的價值，不僅替代體力，更固化智力。

以浙江省首臺（套）裝備汽車凸輪軸全自動機(jī)器人生產(chǎn)線為例，凸輪軸是發(fā)動機(jī)的“五大核心零部件”之一，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，30多道工序分散在不同機(jī)床，工人需來回搬運(yùn)、反復(fù)裝夾，每天僅裝夾卸產(chǎn)品就超過1000次。制品堆積如山，精度受人的影響大，數(shù)據(jù)根本無法采集。碩和的解決方案是：用AGV、機(jī)械臂等串聯(lián)所有工序，每一道加工完成后自動檢測、自動補(bǔ)償。砂輪磨薄了，系統(tǒng)自動增加刀補(bǔ)量；零件尺寸偏差了，系統(tǒng)自動識別、自動校準(zhǔn)。最終，這條生產(chǎn)線讓熟練技工減少6人，可實(shí)現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，綜合生產(chǎn)效率提高30%，不良品率降低6%。客戶基于這條生產(chǎn)線及其相關(guān)核心裝備研究，獲得了省級科技進(jìn)步獎。

另一個典型案例是金華東晶電子的石英晶體諧振器智能生產(chǎn)車間。晶振是任何電子設(shè)備都需要的頻率基準(zhǔn)元件，比米粒還小，加工精度要求極高。碩和將客戶原有的進(jìn)口設(shè)備全部串聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)采集與管控。該項(xiàng)目建成后成為行業(yè)首個智能生產(chǎn)車間，榮獲通信產(chǎn)業(yè)“金紫竹獎”。

在賽格園林，原本需要200平方米的生產(chǎn)車間，在碩和的規(guī)劃整合下，被集成到20平方米的范圍內(nèi)，機(jī)器人自動控制銑削軌跡，實(shí)現(xiàn)行業(yè)生產(chǎn)工藝的顛覆性改變，產(chǎn)品合格率與穩(wěn)定性大幅提升。

“每一臺設(shè)備都是原創(chuàng)。”洪靈說。單臺設(shè)備從設(shè)計(jì)到交付，周期至少兩個月，其中客戶現(xiàn)場調(diào)試最少20天，且這些調(diào)試常常發(fā)生在深夜。

這份堅(jiān)持讓碩和在非標(biāo)定制的小眾賽道上，積累了海量原創(chuàng)經(jīng)驗(yàn)，成為省內(nèi)乃至全國這一領(lǐng)域的頭部企業(yè)。

PART.03

做智能工廠的“數(shù)字底座”

洪靈將自己從事行業(yè)的社會價值描述為“加加速度”。“一次導(dǎo)數(shù)是速度，二次導(dǎo)數(shù)是加速度，三次導(dǎo)數(shù)就是加加速度。”他解釋道，在科技進(jìn)步日新月異的時代，我們需要的是“加加速度”來驅(qū)動賦能制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

碩和做的就是“加加速度”。“我們開發(fā)一套智能生產(chǎn)線，或許只賣100萬元。但客戶因?yàn)檫@套生產(chǎn)線，一年可能多賺1億元。”洪靈說，“我的投入有限，但為客戶帶來的產(chǎn)能、利潤提升是數(shù)倍甚至數(shù)十倍。”

這是新質(zhì)生產(chǎn)力在碩和的核心表達(dá)，不是空泛的概念，而是實(shí)實(shí)在在的賦能——用更少的社會資源，撬動更大的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)出。

生產(chǎn)效率的倍速提升、不良率的大幅下降、空間資源的極限壓縮、產(chǎn)品價值的翻番……更深遠(yuǎn)的意義在于數(shù)據(jù)。洪靈強(qiáng)調(diào)：“設(shè)備提取了數(shù)據(jù)，人工智能才能分析。沒有數(shù)據(jù)，人工智能什么都做不了。”

這正是碩和的“隱藏價值”，每一臺自動化設(shè)備，都是一個數(shù)據(jù)采集終端。它記錄著每一道工序的加工參數(shù)、每一次檢測的精度數(shù)據(jù)、每一臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。這些數(shù)據(jù)匯聚起來，就構(gòu)成了智能工廠的“數(shù)字底座”。有了這個底座，企業(yè)才能做精準(zhǔn)的排產(chǎn)計(jì)劃，才能用人工智能優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“我們盡管很小，但一直在小領(lǐng)域里努力做好自己。”洪靈說。碩和的理念很樸素：深耕細(xì)分領(lǐng)域，把自動化做精做專、持續(xù)創(chuàng)新。不追求基礎(chǔ)材料、物理原理等底層突破，而是專注技術(shù)集成與場景落地，把高大上的通用技術(shù)融合為可落地的一條條生產(chǎn)線。

“每個人都要把自己的事情做精做專，做出創(chuàng)新來。”這是洪靈對新質(zhì)生產(chǎn)力的理解。在他看來，不是只有實(shí)驗(yàn)室里的“卡脖子”突破才叫創(chuàng)新，把先進(jìn)技術(shù)集成到生產(chǎn)線、讓裝備制造業(yè)最后一環(huán)落地同樣重要。

這正是“加加速度”的樸素注腳，不成為風(fēng)口上的明星，而是做推動風(fēng)起的那股力量。

記者 汪蕾/文 張輝/攝

編輯：吳裕慧

一審：施新杭

二審：廖文艷

三審：盧立明

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