山東
硬巖掘進，截齒先行。作為綜掘設備的核心易耗配件，截齒的性能直接影響礦山開采的效率、成本與作業(yè)安全。在貴州 F12 級超硬巖煤礦，復雜嚴苛的地質(zhì)環(huán)境長期讓施工方飽受截齒高損耗、設備頻繁停機的困擾。國產(chǎn)U135掘進機截齒的落地試用，有效扭轉(zhuǎn)了這一局面。
貴州西部是區(qū)域重要的煤炭生產(chǎn)基地，多數(shù)礦井地質(zhì)條件復雜，煤層埋藏深度大，井下斷層、褶皺分布廣泛。不少掘進巷道需要直接穿越F12級石英灰?guī)r地層，此類巖石質(zhì)地堅硬、磨蝕性極強，單軸抗壓強度超過120MPa，屬于采掘行業(yè)公認的極限工況。面對持續(xù)的沖擊、摩擦與扭轉(zhuǎn)力，合金刀頭極易出現(xiàn)崩裂、脫落問題，齒柄也常發(fā)生彎曲、斷裂。經(jīng)過為期30天的現(xiàn)場對比測試證實，艾德U135截齒相較傳統(tǒng)同類產(chǎn)品損耗降低60%，換齒頻次大幅縮減，全面提升了井下作業(yè)的連續(xù)性與安全系數(shù)。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，使用普通截齒時，平均每2 至3個作業(yè)班組就需要批量更換配件，不僅讓礦區(qū)耗材成本居高不下，反復停機換件也嚴重打斷掘進節(jié)奏，拖慢整體施工進度。同時，頻繁更換截齒也增加了井下人員的作業(yè)強度與安全風險，成為制約礦井高效生產(chǎn)的一大痛點。換了艾德U135截齒后，從根源上解決了硬巖掘進難題。目前，該礦正式引入山東艾德U135合金豆截齒，消耗量從原先的9把降至3把，整體損耗降幅達到61%；單班組換齒次數(shù)由原先的4次降至1次以內(nèi)，礦區(qū)日均因換齒造成的停機時長減少3小時以上。
“以前掘進到硬巖區(qū)段最讓人頭疼，不停停機換齒不僅費時費力，操作過程中還存在不少安全隱患。現(xiàn)在用上這款U135截齒，耐磨抗沖擊能力突出，齒柄斷裂、合金脫落的情況基本不見了，整條掘進作業(yè)線運轉(zhuǎn)得格外順暢。” 談及使用體驗，現(xiàn)場作業(yè)班組長深有感觸地說道。
據(jù)了解，艾德U135合金豆截齒專門針對高硬度巖層工況優(yōu)化設計：采用寬肩大盤結(jié)構(gòu)，可有效分散掘進時產(chǎn)生的巨大沖擊力，同步減輕齒座負荷，延長整套配件使用壽命；齒身增設360°環(huán)繞式合金豆耐磨層，在刀頭之外形成第二重防護，大幅減緩齒體母材磨損速度；產(chǎn)品搭載企業(yè)自研DTT差溫熱處理工藝，讓截齒實現(xiàn) “外硬內(nèi)韌” 的特性，表層硬度足以抵御高強度磨損，芯部韌性又可化解瞬時沖擊，抗沖擊、抗疲勞性能得到質(zhì)的提升。
當前，西南地區(qū)能源保供工作持續(xù)推進，U135硬巖截齒憑借在F12級硬巖工況下的出色表現(xiàn)，精準契合了硬巖礦井降本增效的發(fā)展需求，已然成為西南區(qū)域礦山采掘的優(yōu)選產(chǎn)品。
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