山東
近日，國產高端截齒技術取得突破性進展，憑借材料與工藝升級，成功攻克硬巖截割核心難題，在多個大型礦山實測中實現穩定高效截割，為硬巖工況采掘提供了優質國產解決方案。
我國煤炭與基建工程中，硬巖、高磨蝕性巖層分布廣泛，山西、陜西、云貴等地區的巷道及隧道掘進常遭遇F10-F15級硬巖，部分區域巖石抗壓強度高達120MPa以上。此類工況下，傳統普通截齒短板凸顯，齒體韌性不足，受強沖擊易斷柄，耐磨性有限。山西某大型煤礦掘進負責人表示，此前使用普通截齒，每班需更換十余把，每掘進百米就要停機檢修，既推高耗材成本，又嚴重影響掘進進度，市場亟需適配極端工況、兼顧耐磨與抗沖擊的高性能截齒。
針對硬巖截割痛點，山東艾德深耕礦用截齒研發多年，聚焦材料配方、耐磨層工藝、焊接技術三大核心，合金豆耐磨層截齒，實現了耐磨性能、抗沖擊能力與結構穩定性的全方位升級。材料方面，該截齒采用“高強度齒體+高耐磨合金頭”組合，齒體選用42CrMo高強度合金鋼，經調質與冷鍛處理，形成“內韌外剛”特性，可有效吸收采掘沖擊力。齒頭采用高純度鎢鈷硬質合金，部分型號選用進口原料，晶體結構緊密，高溫下仍能保持穩定，硬度遠超國標。創新采用嵌覆深熔焊接工藝，將與合金頭同等材質的合金豆通過釬焊技術，與齒體融合。焊縫充盈度達98%，遠超國標80%的要求，焊縫抗剪強度高達300MPa，有效解決耐磨問題。
近期，該產品在山西、云南、貴州等多地硬巖礦區開展井下實測，覆蓋F10-F15級不同硬度巖層，采用同機同工況對比測試。實測數據顯示，在山西某F12級石英砂巖工作面，該截齒實現連續掘進620小時零故障，累計進尺486米，平均磨損量僅0.32mm/100小時；在云南某120MPa花崗巖隧道項目，以每小時1.2米的速度穩定推進，使用壽命達普通截齒的3-5倍；在貴州某硬巖煤礦，截齒損耗量降低75%以上，單月節省耗材及人工成本超20萬元。
參與實測的礦方技術負責人表示，該截齒性能比肩進口高端產品，但采購成本降低40%以上，性價比優勢顯著，打破了高端硬巖截齒依賴進口的局面。隨著礦山智能化發展，截齒技術將向高耐磨、長壽命方向持續升級。
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